Логистический аудит №1 для всех компаний
Основатели аудита логистики с 2004 года!
обладает более чем 20 летним опытом диагностики, анализа, проектирования и реинжиниринга логистики более 200+ предприятий в России и более 1000 по всему миру!
Наши эксперты помогут вам провести независимую и непредвзятую оценку текущего положения дел в логистике, найдут "узкие места" и корневые проблемы, разработают концепцию и стратегию развития логистической системы и ее улучшения.
Логистический аудит - необходимо проводить не реже 1 раза в 3-5 лет при помощи внешней компании и 1 раз в год - самостоятельно. Первоначально оценка логистики нужна - для реализации и закрепления базовых требований к логистике, а в последующем - развивающих и специальных, которые обеспечат компании Рост и Процветание компании, посредством логистической интеграции цепей поставок Поставщиков и Клиентов. Показанием для проведения аудита логистики является наличие одной или нескольких проблем/задач:
Блиц-аудит логистики за 2 дня
Знание логистики +1000 предприятий
Эксперты по Логистике со всего Мира
Лучшее сочетание Цена/Качество
Независимый анализ и оценка уровня развития складской логистики по логистическим процессам: приемка, хранение, комплектация, отгрузка, возвраты, инвентаризация, система учета. Разработка рекомендаций по реинжинирингу и оптимизации склада.
Анализ и оценка уровня развития закупочной логистики по процессам: поиск, оценка и выбор поставщиков, договорная работа, управление запасами, заявочная компания, приемка и входной контроль МТР, претензионная работа, аудит поставщиков.
анализ и выгрузка данных, подготовка модели, имитационное моделирование системы управления запасами на основе нормированного уровня запасов по более чем 30 параметрам, выводы и рекомендации по оптимизации затрат.
Независимая оценка уровня развития транспортной логистики по бизнес-процессам: анализ заявок, маршрутизация, доставка, обратные рейсы, оптимизация, автоматизация TMS
анализ и оценка уровня развития производственной логистики по процессам: планирование (мес, дек, сутки), технология, получение и учет материалов, НЗП, выпуск ГП, сдача на склад ГП, инвентаризация, автоматизация.
Анализ и оценка уровня развития системы продаж и обслуживания клиентов: front и back офис, управление дебиторкой, работа с клиентами, оформление заказов и их контроль, каналы продаж, повышение рентабельности
Диагностика уровня развития логистики каждого предприятия из цепи поставок, рекомендации по комплексной оптимизации логистических процессов для единой цели
Разработка стратегического плана и программы работ по кардинальному повышению эффективности логистики с увязкой целей стратегической карты компании.
Разработка плана-графика работ по логистике и сопровождение внедрения операционных предложений для достижения запланированных результатов.
Проектирование, прототипирование, разработка ТЗ и автоматизация взаимосвязей документов в ERP со статусами, атрибутами для обеспечения прозрачной "логистической картины" внутри компании.
Диагностика уровня развития всех подсистем логистики компании: закупок, запасов, продаж и сервиса, планирования, производства, склада, транспорта, региональной и розничной логистики
Консультации и помощь в постановке технического задания, прототипирования, тестирования, адаптации, оптимизации и внедрения в работу ERP и функционального программного обеспечения (WMS,TMS,VMI,EDI,etc)
площадью 6000м2 дистрибутора масла, запчастей, автохимии и аксессуаров в Волжском
Консультанты Bestlog завершили «под ключ» проект автоматизации складской логистики WMS дистрибутора автомобильных масел, АКБ, запчастей, автохимии и аксессуаров в ЮФО с учетом Честного Знака.
логистики складов, мотивация, KPI, дашборды в Липецке
Консультанты Bestlog успешно завершили поддержку развития складской логистики с выходом на ключевые показатели эффективности с учетом доработок и донастройки WMS системы.
концептов новых складских роботов
Консультанты BestLog совместно с китайскими заводами спроектировали варианты оптимизационных роботизированных решений для российских производственных и торговых компаний.
с применением роботизированных логистических технологий
Консультанты BestLog успешно завершили логистическое проектирование нового завода по производству лакокрасочных материалов более 20 млн. баллонов в Новой Усмани (Воронеж)
дистрибутора авторемонтных материалов в Липецке
Консультанты Bestlog успешно завершили поддержку проекта внедрения WMS системы автоматизации нового распределительного центра автохимии и материалов для авторемонта в Липецке с учетом Честного Знака.
дистрибутора масел, АКБ, запчастей, фильтров и автохимии в Волжском
Консультанты Bestlog успешно выполнили комплексный логистический аудит и разработали программу развития логистики дистрибутора масла, запчастей, автохимии и аксессуаров в Волжском.
производственно-логистического оборудования и роботизированных решений
Bestlog организовала логистический бизнес-тур для клиентов в Китай от Гуанчжоу до Циндао для изучения реальных возможностей поставщиков производственных и роботизированных логистических решений на практике
склада лакокрасочных материалов и СИМ в Воронеже
Консультанты BestLog успешно провели логистический аудит системы материально-технического снабжения и управления запасами производителя лакокрасочных материалов в Воронеже и подготовили его к тиражированию WMS системы.
ускоренными электронами в Калужской области
Консультанты BestLog успешно реализовали третий логистический проект для Инновационного центра обработки ускоренными электронами в Боровском районе.
Распределительного центра материалов для авторемонта в Липецке
Консультанты Bestlog реализовали «под ключ» логистический проект Распределительного центра Автохимии и автоаксессуаров в Липецке площадью 10.000м2
производственной программы лакокрасочного завода в Белгороде
Консультанты BestLog провели комплексный аудит логистики с разработкой программы и детального плана увеличения производительности компании на 25% без инвестиций, и на 67% при помощи развития подразделений продаж, закупок, автоматизации планирования производства и складов.
для производства сухого и влажного корма на Урале
Консультанты Bestlog спроектировали амбициозный логистический проект ПЛК для Увелка ПетФуд на площади в 34Га (в несколько очередей), отличающийся высоким уровнем роботизации, автоматизации и автономности, благодаря которой возможно безостановочно строить и расширять бизнес на одной территории.
роботизированного склада из Китая
С учетом недоступности европейских складских роботизированных технологий, консультанты BestLog выполнили поиск, оценку и выбор альтернальных поставщиков роботизированного складского оборудования из Китая для реализации автоматизированных и роботизированных проектов в России. Также были выявлены возможности для частичной замены оборудования российскими поставщиками оборудования и ПО.
бакалеи 16000м2 в Южноуральске
Экспресс-аудит по улучшениям системы управления роботизированного склада до 90% без персонала. Подготовка рекомендаций по дальнейшему повышению эффективности производственно-складского комплекса Увелки с учетом выхода на требуемые показатели производительности и роста выпуска товарной продукции на 150%.
по производству кормов для животных
Комплексный логистический аудит закупок, продаж, планирования, производства, складирования, транспортировки и сервиса завода по производству кормов для животных (кошки, собаки). Разработка стратегических и операционных предложений по улучшениям логистики, концепции развития и реинжиниринг складов МТО и ГП на текущей площадке. Подготовка к логистическому проектированию современного ПЛК.
авто-аксессуаров и покраски
Логистический экспресс-аудит и уточнение данных по изменению товарооборота с учетом существенного изменения рыночной конъюнктуры. Стратегический анализ логистики, прогнозирование и формирование концептуальных изменений логистического центра в Липецке.
МТО фармацевтического завода в Воронеже
Функциональный аудит закупочной логистики с разработкой предложений по улучшениям текущих процессов, концепцией реинжиниринга и детальным логистическим проектом реконструкции 17 складов МТО фармзавода. В результате логистического проекта были сформированы предложения по перезонированию, стеллажированию, приобретению техники и оборудования, а также автоматизации WMS.
при дилерском центре John Deere в Москве
Экспресс-аудит логистистической системы трех филиалов в Бунятино, Москве и Коломне, разработка проедложений по оптимизации логистики и концептуальное проектирование складского комплекса с учетом автоматизации и роботизации на перспективу 10 лет.
Увелки в Южноуральске
Открытие первого в России 30м высотой роботизированного логистического центра с более чем 80% участием складских роботов, вместимостью 25000 паллет и производительностью 100 фур в сутки.
МТО в Воронеже (3 очередь)
Диагностика складских процессов от закупки сырья, тароупаковочных и вспомогательных материалов до выдачи в производство, планирование выпуска и возвраты из производства, концептуальный и детальный реинжиниринг складов с их централизацией и повышением вместимости, проектирование тех задания на автоматизацию WMS/MES системы.
в Ростове-на-Дону
Консультирование и оптимизация технологии работы дилерского центра Ростсельмаша для внедрения автоматизированной системы управления складом запчастей WMS.
колхозом 6000 Га в Адыгее
Логистический и управленческий аудит сельхозпредприятия, площадью 6000Га для повышения операционной эффективности и создания масштабируемой автоматизированной системы управления с применением самых современных технологий управления, логистики и точного земледелия..
реконструкции склада в Липецке
Комплексное сопровождение проекта реинжиниринга склада лакокраски: адаптация технологии с учетом автоматизации складских операций, подбор складского оборудования, техники, авторский надзор в части корректировки планировочных решений с учетом строительных аспектов.
развития дилерской сети в Краснодаре
Сопровождение внедрения операционных и 30 стратегических проектов развития логистической системы компании АСТ (John Deere): проектный офис, WMS, TMS, VMI, ЭДО, HR, etc. Главный результат реализации логистических проектов - повышение рентабельности и эффективности компании на 15% за год.
роботизированных складов в Челябинске
Комплексное логистическое сопровождение 2 проектов по строительству и автоматизации WMS роботизированных логистических центров на Урале
в с.Борино, Липецк
Выполнен аудит и разработана концепция логистического парка на площади в 10,2 Га, состоящего из 3 логистических центров класса А, S=30000м2, а также 2 производственно-логистическими комплексами, S=20000м2, а также DIY центром на 14000м2. В рамках 1 фазы строительства - спроектирован логистический центр в 3 очереди строительства класса А (тип Light Industrial).
при дилерском центре в Ростове
В результате логистического реинжиниринга склада дилерского центра "Техноком" были предложены решения по расшивке "узких мест", изначально неправильно спроектированных строительным проектировщиком. С учетом уже смонтированного металлокаркаса, пришлось на 2 недели заморозить стройку склада и переделать конструкцию мест хранения, внести изменения в технологию работы с учетом автоматизации WMS.
и реинжиниринг склада в Липецке
В результате логистического аудита оптово-розничной компании автохимии и аксессуаров были представлены более 125 рекомендаций операционного характера и стратегическая карта развития логистической системы по всем направлениям:запасы, закупки, продажи, склад, транспорт, распределение, сервис. Кроме того, в ходе расшивки "узкого места" было предложено 3 варианта развития складской площадки с учетом перспективы развития до 2020 года, а также представлен концепт по будущему складу с учетом развития компании на более чем 25летнюю перспективу.
16 филиалов John Deere
В ходе выполнения аудита логистической системы, состоящей из более чем 16 филиалов, консультанты Bestlog диагностировали и выявляли недостатки, "узкие места", корневые проблемы, проводили анализ различных данных по закупкам, продажам, доставке технике и запчастей, техническому обслуживанию и ремонту, клиентскому сервису. В результате была сформирована детальная программа улучшений, включающая описание реинжиниринга логистических процессов, а также предложений по более чем 100 организационных, технических, информационных, технологических изменений, которые позволят компании добиться выполнения стратегических целей для достижения уровня логистики 2.0.
Дилера John Deere в ЮФО и МО
На основе анализа материалопотоков были скорректированы: транспортная схема, внешняя и внутренняя инфраструктура складов, предложено 2 варианта повышения емкости склада на основе мобильных и мезонинных конструкций, рассчитана потребность в складской технике и персонале, разработаны конструкции мест хранения и технология работы склада с учетом применения WMS системы. В итоге дилерский центр JD приобретет функционал логистического центра, что сократит сроки обслуживания клиентов до 1-2 дней по всему ЮФО
Центра Антимикробной Обработки Теклеор
После успешной реализации проекта в ИП Ворсино, консультанты Bestlog спроектировали логистический центр для антимикробной обработки на Камчатке. Производительность составит до 60 тонн в сутки и позволит увеличить сроки годности для рыбной продукции и морепродуктов в 2-3 раза.
20000м2 для ритейлера в Баку
После успешной оптимизации логистики ГК Veyseloglu и роста количества розничных магазинов сети супермаркетов Araz и дискаунтеров OBA возникла потребность пересмотреть складские мощности компании. В рамках 2 вариантов была представлена концептуальная схема с обоснованием стратегии развития мультитемпературных логистических центров по всему Азербайджану, а также тактические изменения в управлении цепочкой поставок с учетом реинжиниринга бизнес-процессов и подходов к работе в логистике..
для крупяного завода в Южноуральске
После успешной оптимизации логистики готовой продукции, консультанты Bestlog приступили к диагностике и перестройке логистики снабжения крупяного производителя. В рамках логистического аудита были выявлены узкие места и предложены решения их расшивке и концептуальному повышению производительности логистики МТО в 2,5 раза с учетом роста и развития компании.
вместимостью 50.000 п/м на Урале
В рамках 3 этапа консультанты Bestlog провели оценку материалопотоков и разработку детального планировочного решения современного логистического центра, вместимостью до 50.000 п/м. Вместе с зонированием, разработкой конструкции мест хранения, унификацией тары, подбором складской техники и разработкой логистической технологии были проведены расчеты численности персонала и инвестиционного и операционного частей бюджета с расчетом на перспективу 25 лет.
гравитационной системы 12500 п/м на Урале
Разработан детализированный логистический проект склада готовой продукции: верификация данных, зонирование, разработка конструкции мест хранения, схемы и разрезы стеллажного оборудования, расчет потребности в складской технике, оптимизация численности персонала, KPI, мотивация, технология работы с применением WMS системы, а также функциональные требования WMS и ТЗ на автоматизацию и выбор поставщиков.
муки, хлопьев и крупы 9000 м2 в Челябинске
В результате логистического аудита представлены операционные предложения, детальный чертеж реинжиниринга СГП2 для его превращения в распределительный центр, а также стратегию и предварительную концепцию создания самого современного логистического центра, бенчмаркинг с европейскими производителями макарон, вместе со стратегией централизации и механизации производственных мощностей с учетом планов развития продаж компании и более 20 ограничений.
бакалеи и лакокраски
В рамках 2 логистических проектов были проведены логистический аудит и разработаны рекомендации по оптимизации и повышению эффективности бизнес-процессов, с учетом мировых стандартов складской логистики, автоматизации и роботизации в Челябинске и Санкт-Петербурге.
для автозапчастей, автомасел и автохимии
В рамках логистического проекта склада были проведены реинжиниринг производственно-складского комплекса площадью 3300м2 класса С и проектирование нового логистического центра класса А, с учетом потенциальной сдачи в аренду блоками по 500м2 по технологии Light Indutrial.
Консультанты компании Bestlog - логистический консалтинг провели серию экспресс-консультаций по логистике для компаний:
автомобильных и специализированных масел, смазок, охлаждающих жидкостей и аксессуаров
В ходе аудита логистики были диагностированы проблемные зоны в работе и концепция повышения эффективности складской логистики.
пряжа, вязальный и красильный цех, склады сурового и раскроя
Результатом аудита и реинжириринга логистики швейной фабрики стал план модернизации складов пряжи, подготовки пряжи, вязального, красильного, раскройного цехов, сурового и крашенного полотна с учетом реконструкции производства.
сухой склад 15000м2, склады шоколадной фабрики, алкоголя и дистрибьютора
В ходе блиц-аудита проведена оценка складских процессов и предложены варианты концептуального развития с учетом кросс-докиннга и ротации складов между юрлицами в холдинге.
для обмена опытом на 5 самых современных логистических центров
Консультанты Bestlog организовали референс-визит на логистические центры Европы для обмена опытом, обсуждения и выбора концепции развития логистики. В результате было принято решение о строительстве самонесущего автоматизированного склада с учетом самых передовых решений в области логистики и робототехники.
злаков, круп, каш, макарон, муки, и зерновых продуктов
За 2 месяца были проведены работы по логистическому аудиту и оптимизации текущих складов ГП, а также разработана концепция развития логистики на 25-50 лет и детальное объемно-планировочное решение автоматизированного склада до 80% работающего без персонала, приемка и отгрузка фуры за 5 минут.
на холодных и теплых складах дистрибьютора стройматериалов и DIY
В ходе аудита логистики были диагностированы проблемные зоны в работе текущих складов и разработана концепция и предложения по улучшениям логистики новых складов с учетом открытия супермаркетов и DIY центра: реинжиниринг площадки, внедрение WMS, внешнее управление и стандартизация логистических процессов.
на складе готовой продукции производителя лакокрасочной продукции
В результате выполнения 4 этапа работ сопровождение внедрения WMS системы были совместно с разработчиков ПО и рабочей группой Заказчика выполнены работы по настройке и доработке всего необходимого функционала, начиная с интеграции с 1C, управленческого учета, приемки на буфере, перемещения и размещения ГП на РЦ с учетом групп ABC/XYZ по 6 видам стеллажного оборудования, а также комплектация и отгрузка готовой продукции по принципу FIFO с партионным учетом.
Консультанты BestLog - логистический консалтинг
выполнили логистический аудит и разработали концепцию оптимизации и повышения эффективности производителя ламината. В рамках экспресс-аудита были оценены текущие планировочные решения (layout) склада готовой продукции, найдены узкие места и предложено концептуальное решение, которое позволит с высокой плотностью хранения (min кол-во проходов) обеспечить доступ к каждой паллете с ламинатом по принципу FIFO.
Исходные данные: Торговая компания FMCG, в состав которой входят центральное представительство (торговый дом), центральный дистрибуторский склад, служба транспорта, служба приема и обработки заказов, служба поддержки продаж.
Региональная структура компании включает – региональный дистрибуторский склад, региональную службу работы с клиентами, региональных торговых представителей.
Задачи логистического аудита:
При проведении логистического аудита стандартными являются фазы:
Схема проведения логистического аудита
При проведении логистического аудита торговой компании с разветвленной филиальной сетью рекомендуется начинать с выработки общего понимания цепи поставок и взаимоотношений между центром и регионами. Общее правило заключается в том, что логистический аудит должен проводиться «вверх по течению» - начинается с аудита розничного магазина, затем аудита регионального склада, системы продаж региона, сервиса и далее в центральный дистрибуторский склад, службу поддержки продаж и т.д. вплоть до аудита поставщиков продукции.
Как недопустить превращения логистического аудита в фарс?
Планирование времени проведения аудита логистики, зависит от количества вовлеченных сотрудников и привлечения сторонних консультантов. В случае проведения диагностики логистики собственными силами рекомендуемое время проведения аудита логистической системы составляет от 1,5 до 2 месяцев. При этом следует учитывать ряд факторов и обстоятельств, которые могу свести процедуру аудита логистики до простой формальности...
Среди собственников и руководителей компаний встречается мнение, что возможно провести самостоятельно эффективный логистический аудит. Однако при этом, они забывают, что большинство сотрудников компании работают в текущем режиме, и заняты этим не менее 80% рабочего времени, что не позволяет им «не замыленным взглядом» и беспристрастно рассмотреть ситуацию, у них присутствует определенный корыстный интересе в виде зарплаты, которую им выплачивает работодатель и пр. Поэтому консультанты Bestlog рекомендуют придерживаться следующих правил для предотвращения проведения аудита логистики в фарс и мотивации участников на разработку действенных рекомендаций:
Логистический аудит работы розничной торговой точки: приемка продукции, наличие ассортимента, выкладка и мерчандайзинг, запасы выставочных образцов, уровня автоматизации обработки заказов клиентов, резервирование заказов, уровнень и временя обслуживания клиентов. Одной из ключевых особенностей аудита логистики розницы – это «лицо компании», и от того насколько эффективно розница работает с покупателем – зависит будущее компании. В процессе проведения логистического аудита следует уделять внимание мелочам, документировать все сколько-нибудь значимые проблемы (при этом желательно его проводить без присутствия управляющего).
Вооружившись результатами и начав осознавать проблемы логистики на уровне «магазин-региональный склад» можно приступать к аудиту регионального склада. Тут кроется множество подводных камней, которые нужно четко «отфильтровывать»: во-первых региональный склад является буфером между магазином или оптовым клиентом и центральным складом, во-вторых процессы логистики регионального склада носят хаотический характер, когда нужно в одно и тоже время успеть принять пришедший с центрального склада товар, а с другой – успеть отгрузить. Процесс логистического аудита следует начинать с отгрузки продукции из регионального склада, маршрутизации доставки, комплектации продукции на складе, системе хранения, подбора и перемещения продукции, зон склада, наличия складской техники и оборудования, эффективности использования объема склада, приемки и размещении продукции на хранение. В результате у вас должно сложиться мнение: о пропускной способности склада, его реальной работоспособности и эффективности, оценке проявления проблем в организационно-управленческом или технико-технологическом аспектах.
Главное - оценка уровня управляемости продажами в регионе. Суть логистического аудита заключается в систематизации данных по ритмичности продаж, оценке степени выполнимости договорных сроков исполнения заказов, комплектности заказов, оценке уровня конкурентоспособности представительства в регионе, маржинальной доходности продаж в связке с логистикой региона. В итоге, у вас сформируется понимание кто управляет материальным потоком в регионе – продавцы или логисты. Причем, особенность заключается в том, что реально может отсутствовать такой управленец и все продажи (отгрузки) происходят стихийно. Особенностью аудита системы продаж с точки зрения логистики должен стать ответ на вопрос: клиент всегда прав?! - Да, но отдел продаж управляет ситуацией и работает по четким правилам с логистами, или осуществляет произвол?!
Проводится для понимания эффективности поддержки логистики и продаж с точки зрения сглаживания пиков спроса наиболее ходовой продукции. Для оценки системы управления запасами достаточно провести совмещенный ABC-XYZ анализ оборачиваемости продаж со склада. Анализ оборачиваемости остатков продукции по зонам регионального склада. В результате вы получите возможность оценить реальную эффективность работы службы продаж с учетом товарных запасов, и регионального склада с точки зрения полезного использования площади и объема склада. Рекомендуется обращать внимание на качество работы с остатками продукции на складах, а также при глобальном изменении ассортимента дистрибуции (например, смене коллекций), когда гигантские остатки «зависают» в логистической сети.
Заключается в оценке уровня периодичности входящих и исходящих поставок. Рекомендуется проведение технико-экономическое моделирования (расчета) варианта аутсорсинга доставки продукции. При прочих равных условиях доставка на условиях аутсорсинга будет выглядеть более привлекательной, тем более в связи с ростом качества обслуживания 3PL провайдеров. Особое внимание следует обратить на простой транспорта в ожидании доступа к погрузке, во время погрузки, во время оформления документов. Часто встречается ситуация с завышением фактических затрат на реальными. Для оценки потерь требуется анализ частоты, объема, качества перевозок, сверки с поставщиками транспортно-логистических услуг.
В ходе аудита региональной логистики следует уделять внимание вопросам слаженности и продуктивности работы системы логистики в целом, потому как организационные конфликты напрямую влияют на эффективности работы, с другой стороны следует тщательным образом проводить оценку безопасности работы региона, как с экономической, так и информационной точки зрения. Нередко встречаются «семейные подряды», сговоры и «надувательства» в регионах, по простой причине – руководство компании далеко («чем хороши удаленные представительства – да всем!»). Процветание «удельных князьев», «панибратство», «крышевание» и «укрывательство недостач» является типичной проблемой региональных складов – предотвращать и предупреждать которые обязано руководство компании, как за счет современных недешевых средств видеофиксации, так и частых выездных внеплановых проверок и наплывов «тайных покупателей». Итогом, вашего 5-7 дневного посещения регионального филиала – станет понимание, каким образом функционирует система в самом конце цепи поставок.
Если логистическая система функционирует плохо, не спешите «рубить с плеча», возможно имеет место «эффект одуванчика» - при котором из центрального склада разносится все источники «ошибок» и потеря эффективности работы регионального отделения. В процессе проведения логистического аудита, так или иначе, обнажаются скрытые проблемы управления филиалом, как в самом филиале, так и при управлении из центра. Поэтому для определения путей повышения эффективности работы филиала и его работы в рамках единой компании – стоит не реже одного раза в год проводить аудит системы управления филиалами. После проведения аудит в 2-3 региональных представительствах (лучшем, худшем и середнячке) можно приступать к логистическому аудиту логистической инфраструктуры центрального офиса.
Начинается с совокупного анализа системы управления запасами в розничных торговых точках, региональных и буферных складах, запасами центрального дистрибуторского склада, и заканчивается анализом товарных запасов у поставщиков. При анализе требуется сопоставить оборачиваемость и выделить наиболее маржинальные продукты, определить требуемую частоту пополнения запасов (2 недели), и величину запаса продукта округлить до меньшего значения. Рекомендуется при работе с запасами держать сток по категории АX, BX, причем учтите, что как только вы организовали запасы – они тут же перестроятся в туже матрицу ABC-XYZ. Особое внимание следует уделить оборачиваемости сквозных материальных потоков (через все склады), определить места потери мощности (пропускной способности), и разработать мероприятия по их устранению.
При проведении аудита следует тщательным образом анализировать алгоритмы планирования и постановки заказов в отгрузку (поставку). Уточните быстроту реакции на запросы покупателей; возможность резервировать продукцию на любом складе; иметь «под рукой» информацию об остатках, о состоянии груза в любом месте, где бы он ни находился в настоящий момент; ритмичности распределения нагрузки на региональные и центральный склады; обеспечения ритмичной работы всех взаимодействующих служб.
Заключается в оценке входящих, перерабатываемых и исходящих потоках в смену, сутки, неделю, месяц. Часто следует обращать внимание на уровень безопасности склада, надежности техники, используемых складских технологий, организацию работы. При проведении логистического аудита склада следует уделять внимание потенциальным возможностям обеспечения отгрузок с учетом развития филиалов, а также возвратные потоки из филиалов и от клиентов, организации буферных мест хранений, комплектности поставок. Быстрая и ритмичная работа склада на всех участках сразу бросается в глаза и является одним из основных показателей хорошего «тонуса склада». При отсутствии таковой следует провести дополнительный анализ товаропотоков склада и возможно его реинжиниринг.
Необходимо оценить ритмичность и точность работы всех основных и вспомогательных цехов. Оценить влияние и точность работы системы планирования производства и ее связь с планом продаж/отгрузки. Провести анализ эффективности технологии (технологических карт), своевременности и ритмичности получения сырья и материалов со снабженческих складов и выпуска и сдачи готовой продукции на СГП. Проанализировать потери от брака, неликвидов и работы в пожарном режиме. Особое внимание уделить застарелым проблемам (не решаемым более 2 лет) и возможностям повышения точности учета и производительности труда.
Особенностью аудита транспортировки является оценка потенциальной возможности передать эту функцию на аутсорсинг. При аудите входящей транспортировки следует оценивать ваши затраты и затраты поставщиков на доставку продукции, выполнение планов по «окнам доставки», качеству обслуживания, своевременности предоставления документов. Анализируя исходящую транспортировку следует также обращать внимание на простои транспорта в ожидании очереди к складу, погрузки, оформлению документов, соблюдению принципов единого окна, систем безопасности и контроля въезда и выезда. Особенность рассмотрения всех видов транспортировки сразу заключается в том, чтобы постоянно анализировать базу всех рейсов за год (на уровне месяца), вести «пул перевозок», и заключать длинные контракты с 3 PL оператором (или аутсорсером) на логистическое облуживание по максимальному числу направлений, с учетом обратных рейсов. Постоянный мониторинг и «прессинг» компаний перевозчиков по ценам и обслуживанию позволяет экономить 15-25% от ежегодного бюджета транспортной службы.
Состоит в оценке уровня быстроты реакции на запросы клиентов и качества обслуживания клиентов, начиная с идентификации запроса (претензии), ее регистрации, сбора фактов, принятия решения, удовлетворения запроса. Особенностью аудита данного процесса является множество участников процесса различных подразделений и вариативность возможностей удовлетворения запросов клиентов, а также политикой компании в отношении клиентов. В результате аудита должно быть выработано мнение по вопросу качества обслуживания клиентов и возможностям его улучшения.
После проведения аудита логистической системы в центральном офисе, следует заново проанализировать все получившиеся факты, сопоставить данные по встречным претензиям служб, и составить:.
В результате, при разработке конкретных мероприятий по улучшениям, их следует группировать по блокам: Организационно-управленческие улучшения; Технико-технологические улучшения; Информационные улучшения.
Ситуация, когда в компании после повышения оборачиваемости запасов, через 3-5 месяцев начинают стихийно расти Матрицы, в которых по каким то немыслимым обстоятельствам укладывается плановый прирост продаж отделов продаж, при этом продукция физически пролеживает на складе. Результат – затоваривание склада и полная потеря управляемости запасами, громадные финансовые потери, потери кондиции товара.
Ситуация, когда в компании все отгрузки приходятся на последний день недели, т.к. клиенту (оптовику) выгодно, чтобы его работники не работали по выходным пока товар находится «в пути». Результат – рваная работа центрального склада, потери от человеческого фактора.
Ситуация при которой менеджеры по планированию забывают про складские остатки и ставят все заказы в производство (отдают поставщику), при этом на складах включая региональные происходит затоваривание и потеря управляемости.
Ситуация при которой, руководством компании придумываются различные схемы продаж (торговли), без учета складской логистики – вся продукция размещается на тех же площадях. При этом склад не справляется с объемом поступающей продукции и теряет эффективность.
Часто встречающаяся ситуация, которая приводит к неправомерным действиям пользователей в ИТ системе, часто носящая скрытый умысел. Проводить аудит прав пользователей нужно на постоянной основе, а глобально пересматривать не реже 1 раза в полгода.
Часто встречается ситуация при которой руководство компании потратив финансовые ресурсы, останавливается на достигнутом, и не делает следующий шаг. Например, перешло с напольного хранения на стеллажное, построило склад, купило технику и оборудование, но «забыло» про автоматизированную систему управления. Действительно, при напольном хранении - технология ручного отбора работала, а теперь требуется понимать на каком ярусе какая продукция храниться, как долго, и пр., что сделать прежней логистической технологией можно будет с огромными ресурсами…
Как видно из примеров, большинство ошибок логистики, которые генерируется в компании в конечном итоге проявляются на складе. Поэтому, когда вы видите, что на складе начался «хаос» - не спешите «хоронить начальника склада», тщательно разберитесь в ситуации со всех сторон. Практика показывает, что до 70% случае проблемы склада являются лишь последствиями проблем в смежных логистических процессах (продаж -30%, закупок -20%, транспортировки – 10%, планирования – 15%, прочих – 5%).
Результаты логистического аудита полезно отражать в виде твердой копии отчета и работать над выполнением разработанных рекомендаций ежедневно. Обычно различают до 3 версии отчета по логистическому аудиту: полный, средний и краткий, которые предназначены для различного уровня дальнейших действий.
После проведения логистического аудита, компания имеет четкий план-график внедрения операционных предложений, с ответственными и сроками исполнения, а также стратегический план (программу) дальнейших логистических проектов. При этом одним из самых интересных и востребованных является - разработка Архитектуры Логистической Системы.
Архитектура Логистики - это систематизированное представление текущего состояния материальных потоков компании, при помощи взаимоувязки заявок, заказов на продажу и на закупку через статусы, атрибуты и поля в корпоративной информационной системе. Главное преимущество автоматизированной Архитектуры логистики - это четкое и прозрачное информирование в режиме on-line всех участников логистики компании от закупок до сервиса о текущем положении дел в логистике компании.
Консультанты Bestlog - разрабытывают специализированные и уникальные прототипы Архитектуры Логистики, которые позволяют управлять не только логистикой одного предприятия, но и с учетом филиальной и розничной структуры!
Консультанты Bestlog превзошли на 200% наши ожидания по логистическому аудиту 16 филиалов: кроме того, что представили детальную программу улучшений - помогли со стратегией развития компании
Андрей РыбалкинГенеральный директор ООО "АСТ" (John Deere)
Консультанты Bestlog действительно помогли адаптировать нашу логистику до высочайшего уровня. Все начиналось - с аудита на складе готовой продукции, а в результате уже более 7 лет пользуемся плодами Автоматизации и Архитектурой Логистики!
Роман ЕршовГенеральный директор ТД Аскона
Дорого, качественно и быстро проводят диагностику все сторон логистики, делают простые и полезные рекомендации на несколько лет вперед!
Илья Кузнецовзам. генерального директора - Грейн Холдинг
Лучшие партнеры в реализации комплексных проектов логистики - помогут не только найти и помочь внедрить улучшения и сделают вашу логистику эффективнее!
Геннадий ПлешановДиректор по логистике - OLTRI
Консультанты Bestlog помогли за 3 мес. найти решения, наладить логистику, ИТ и подняли продажи наших торговых и интернет-салонов в Москве на 25%!
Алексей ВолокитенковУчредитель - Лавина
Если не хотите платить дважды - обращайтесь в Bestlog - быстро и четко помогут реализовать все задумки/проблемы вашей логистики..
Лапшин Владимир Учредитель - Полихим-Воронеж
Консультантов Bestlog мы выбрали на основе тендера по логистике. Через 2 дня прилетел эксперт по логистике, который за 7 дней провел диагностику и сделал независимую оценку развития логистики. Потом мы реализовали проектирование и строим новый логистический центр!
Толмачев Михаил Зам. директора по развитию - Мир Газа
Нам был нужен стратегический подход к логистике и поэтому выбрали Bestlog, который шаг за шагом провел аудит, анализ логистики аналогичных компаний в России и мире, разработал концепцию и организовал посещение логистических центров в Европе. Результат превзошел наши ожидания на 120%!
Зяблин Владимир Учредитель "ООО Ресурс" (Увелка)